焦爐煤氣放散點火設計原則
我們今天通過一個實際的現場參數來分析一下焦爐煤氣放散點火的設計原則。
現場工況情況如下：四個放散管，集氣管荒煤氣放散管為DN500,高度5米，在基礎上加入控制系統，保證在正常情況下或者斷電的情況下正常點火操作。
根據以上簡單的信息焦爐煤氣放散點火設計原則：
焦爐煉焦過程中，由于荒煤氣疏導系統故障，引起焦爐集氣管管壓上升，造成焦爐爐門，加煤口，上升管及相關的各個接口處跑煙，冒火，既嚴重影響焦爐鐵件的使用壽命，又惡化了焦爐的工作環境，造成嚴重的大氣污染，為了解決上述問題和貫徹執行《煉焦爐大氣污染物排放標準》中要求機械化煉焦爐的荒煤氣不得直接排入大氣，應在荒煤氣放散頂部安裝自動放散點火消煙裝置的規定，在焦爐機側集氣管荒煤氣放散管上安裝自動放散點火裝置，原集氣管荒煤氣放散管為DN500,高度5米，這樣減少煤氣放散時產生污染，改善大氣環境，減輕工人勞動強度，具有潛在的經濟效益和社會效益。
1、火炬放散系統設計滿足國家相關標準規范。
2、采用先進可靠的技術，本著投資少、施工便捷的原則，能保證放空氣充分燃燒，滿足環保要求。
3、該放散系統控制采用自動控制和手動控制結合的雙控制系統，保證系統在事故狀態下正常運行。自控系統以選用西門子PLC為控制系統核心，一臺控制柜控制六套點火裝置。
4、建設單位向安裝單位提供工程需要的相關技術參數，按照相關規范要求對工程質量進行監督負責和協調現場設備安裝工作。
根據現場工況四個放散管的情況來說，需要四套焦爐煤氣放散點火， 每臺放散火炬配2套點火器，1套蒸汽攏火裝置，1臺火焰檢測裝置，1個蒸汽電動閥， 集氣管裝有壓力變送器。
在所有的技術交流完成后進行發貨貨物到廠后就進行安裝、調試運行。
火炬點火裝置核對現場到貨清單：
檢查現場到貨設備名稱、數量、型號規格是否與現場到貨清單一致，核對一致后，再與合同清單核對，確保合同清單、現場到貨清單與到貨實物完全一致。
焦爐煤氣放散點火裝置現場實地考察：
確定現場放散裝置火炬頭安裝位置、紫外線火焰檢測器安裝位置、電氣控制安裝位置、電源線、信號線敷設線路、管路安裝位置。
一系列做完后就是之前我們在“火炬點火裝置安裝調試”的文案中所寫的步驟進行。
