高爐煤氣放散塔改造工藝
放散塔是工業建筑中一種常見的特種結構，高寬比大，結構側向變形往往控制結構設計，選擇何種結構布置，使得結構在安全性得以保證的同時，又能節省鋼材，降低造價，是筆者很關心的問題。本文將以一工程實例為背景，比較傳統的結構布置方案與筆者推薦的結構布置方案結構的安全性及經濟性，今天跟大家講講高爐煤氣放散塔改造工藝。
整個塔架為預應力鋼管桁架結構、變截面體系，塔架的立柱、斜桿、橫桿均采用無縫鋼管，主構件之間均采用法蘭對接，構件之間采用螺栓聯接。塔架在垂直方向上共分為若干個塔段，下部為剛性角分式斜桿的剛性構架，上部為柔性交叉斜桿的柔性構架，柔性交叉斜桿預加拉力，塔架中間設若干橫隔，采用柔性拉桿通過抱箍預加拉力，保持塔體穩定性。塔頂設一個360。維修平臺及帶護欄的直爬梯一座。所有的鋼結構表面均采用熱浸鋅防腐處理，設計壽命30年。材料為20號無縫鋼管和型鋼。
降低點火管中焦油含量，在點火管上增加蒸汽加熱歐掃裝置，定期用蒸汽對焦爐煤氣點火管進行吹掃。安排人員對焦爐煤氣點火主管進行帶壓開孔作業，安裝一根DN50蒸汽管，規定每周一用蒸汽對焦爐煤氣管道加熱吹掃一次，時間6。8 h，以清除管道中的焦油、奈等雜質。
對引火控制閥閥門進行改造
重新選型焦爐點火控制閥在改造前使用的是電動閥門，焦爐氣管道容易結焦油，工作環境灰塵大，增加了閥門開啟的阻力，容易導致電機燒損，使閥門無法正常工作，使點火管壓力低甚至沒有壓力，造成放散塔不 能自動點火。
閥門進行選型：從工藝要求、設備質量上進行認真研究，確定采用材質為301S的不銹鋼氣動蝶閥，氣源為氮氣。7月12日一18日對閥門進行更換。并做好防雨罩，避免閥門長年在戶外淋雨導致生銹，不動作。且實現了控制室遠程操作，為放散塔點火提供了便捷和可靠性。
對點火槍進行更改
由于系統設計不合理、點火槍，高壓電纜、測溫探頭及火檢儀等損壞，造成自動點火系統不能正常運行。
(1)在放散管頂部平臺下方4—5 m的地方增加一個平臺，將點火槍及供電電纜安裝在頂層平臺之下，遠離高溫環境，避免損壞。
(2)增加一根引火管，將火焰從點火槍引到放散口。
改造效果
(1)改造后對焦爐煤氣點火管進行連續跟蹤檢查，沒有出現堵塞情況，效果良好。
(2)改造后對焦爐煤氣引火閥進行連續跟蹤檢查，閥門可開動率100％。
(3)改造后對自動點火情況進行連續跟蹤檢查，除7月6日因閥門卡死無法自動點火外，其他時間全部達到自動點火要求。
