高爐煤氣放散點火的系統硬件配置
某鋼廠高爐煤氣放散點火系統改造前使用的燃料氣和伴燒氣均是焦爐煤氣，焦爐煤氣含有煤焦油，易堵塞管道，當管道出現堵塞后，必須進行蒸汽吹掃。因此，系統一直沒有投入自動方式，放散由PID調節器自動工作，點火必須由操作人員在現場操作，為了避免點火不及時的危險情況出現，現有的電磁閥組沒有使用，燃料氣和伴燒氣均是通過旁通管工作，長明燈時刻點亮。控制器使用的是西門子 S7—200，沒有上位機操作畫面，遠程調度室不能操作。
所以此次改造的目的是為了獲得功能提升，經分析應具有以下三種功能：就地手動模式、遠程手動模式和遠程自動模式，其中就地/遠程手動模式比較容易實現，就地手動模式的放散控制由安裝在控制柜頂端的PID調節器實現，遠程手，自動模式的放散控制均有PLC自帶的PID軟件來實現。要實現自動模式最關鍵的環節是必須防止焦爐煤氣中的煤焦油堵塞供氣管道。由于天然氣是一種純凈氣體，不含其他成分，使用天然氣后將最大程度地防止堵塞，另一方面，天然氣的熱值比較高，也更易于燃燒。同時，采用自動點火模式后，確保PLC控制天然氣電磁閥只在點火時才使用天然氣，這樣可以極大地減少燃料氣的使用量，減少成本。
硬件部分主要有PLC控制系統和能源環境采集系統兩部分組成，這里主要闡述的是PLC控制系統。可編程邏輯控制器(PLC)是自動控制、計算機、通信技術相結合的產物，可靠性高、適應性強，具有通信功能、編程方便、結構模塊化等特點，是一種專門用于T 業生產現場過程控制的設斜“。本次改造使用的PLC 是西門子S7—300系列的產品，功能強且易擴展，同時與調度中心的WirICC(西門子公司的工控產品)平臺容易連接。系統中有3個放散火炬，為了實現每個火炬的獨立性，火炬之間互相不干擾，硬件配置3個 S7—300 PLC控制器單元。
由于高爐煤氣燃燒后產生的火焰為淡藍色，為了便于觀察是否著火，因此點火檢測一般在傍晚進行。
